Avtomatski stroj za rezanje in varjenje prirobnice cevi
Integrirana delovna postaja za samodejno rezanje in varjenje prirobnic cevi je vrhunska-inteligentna proizvodna oprema, ki združuje visoko-natančno rezanje, več-funkcijsko varjenje in avtomatsko krmiljenje.
Opis
Avtomatski stroj za rezanje in varjenje prirobnic cevi
I. Opis
Integrirana delovna postaja za avtomatsko rezanje in varjenje prirobnic cevi je vrhunska-inteligentna proizvodna naprava, ki združuje visoko-natančno rezanje, večnamensko varjenje in avtomatiziran nadzor. Zasnovan posebej za proizvodnjo cevovodnih sistemov, revolucionira integracijo več procesov, vključno z obodnim varjenjem cevi in prirobnic, vrtanjem telesa cevi in varjenjem odcepov (izhodov), vse znotraj ene delovne postaje. Ta oprema ne le bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov, ampak je zaradi svoje prilagodljive zasnove tudi idealna za različne aplikacije, vključno z rezervoarji za namakanje v kmetijstvu in industrijskimi cevnimi sistemi.
II.Osnovne funkcije in podroben postopek

1. Avtomatsko varjenje jeklenih cevi in prirobnic
Opis postopka: Delovna postaja samodejno dokonča visoko{0}}kakovostne obodne zvare med konci jeklenih cevi in prirobnicami.
Tehnične lastnosti:
Samodejno centriranje in vpenjanje: Natančna vpenjalna glava zagotavlja koncentričnost med cevjo in prirobnico, kar odpravlja napake pri montaži.
Varilni napajalnik: opremljen z visoko{0}}zmogljivim digitalnim varilnim napajalnikom lahko izbere optimalen postopek varjenja za različne osnovne materiale, kot sta ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo.
Avtomatizirano varjenje: varilno pištolo natančno krmili servo motor-, ki ga poganja prečni drsnik ali robotska roka, ki dosega enakomerno vrtenje za 360 stopinj. Varilni parametri (tok, napetost, hitrost in nihanje) so prednastavljeni in nadzorovani v realnem času s PLC-jem, kar zagotavlja čudovit zvar, enakomerno penetracijo in zvare-brez napak.

2. Rezanje jeklenih cevi in vrtanje lukenj
Opis postopka: Natančno rezanje na določenih mestih na jeklenih ceveh, ustvarjanje različnih lukenj za priključke odcepnih cevi.
Tehnične lastnosti:
Visoko{0}}natančno rezanje: uporablja plazemske ali laserske rezalne sisteme. Plazemsko rezanje je stroškovno-učinkovito in hitro ter primerno za srednje{3}} in debelo-jeklene cevi.
CNC pozicioniranje: Rezalno glavo natančno krmili sistem CNC, ki ji omogoča rezanje v katerem koli aksialnem ali radialnem položaju znotraj cevi glede na vhodni program.
Zmogljivost rezanja utorov: Popolnoma izrezani zvarni utori v eni sami operaciji, priprava za kasnejše varjenje odcepnih cevi in odprava sekundarne obdelave.

3. Avtomatsko varjenje odvodov vode (odcepne cevi)
Opis postopka: samodejno zvari vnaprej-pripravljene iztoke vode (cevne spoje) na predhodno-izvrtane luknje.
Tehnične lastnosti:
Specializirano orodje: opremljeno s hitro zamenljivo varilno napravo za odcepe cevi, stabilno drži izhode različnih velikosti in jih natančno poravna z glavnimi luknjami cevi.
Varjenje s kompleksno trajektorijo: varilni aktuator izvaja zapletene prostorske krivulje, s čimer zaključi sedlasto{0}}obliko presečnih zvarov med glavno in odcepno cevjo, kar ima za posledico popolne zvare in odlično tesnjenje.
III.Prednosti
- Visoko integriran,- in prihranek-stroškov: z združevanjem funkcij več naprav, vključno z rezanjem, varjenjem in vrtanjem, stroj zmanjša odtis, čas obračanja obdelovancev in stroške dela.
- Popolnoma avtomatizirano delovanje: od pozicioniranja in vpenjanja do rezanja in varjenja je celoten proces avtomatiziran. Operaterji morajo samo programirati, nalagati in razkladati ter spremljati, kar bistveno zmanjša delovno intenzivnost.
- Odlična natančnost in doslednost: CNC sistem in servo pogon zagotavljata natančno in natančno gibanje, popolnoma odpravljata nestabilnost ročnega delovanja in zagotavljata visoko dosledno kakovost za vsak izdelek.
- Uporabniku-prijazen vmesnik: integrirana krmilna programska oprema, opremljena z industrijskim zaslonom na dotik, omogoča preprosto in intuitivno programiranje, nastavitev parametrov in spremljanje opreme.
IV. Tehnični parameter
|
Premer cevi |
90mm-500mm ali po potrebi |
|
Dolžina cevi |
Največ 6000 mm ali po potrebi |
| Metoda rezanja | Plazma |
| Metoda varjenja | MIG/MAG |
| Nadzorni sistem | industrijski PLC + vmesnik človek-stroj HMI |
|
Širina varilnega šiva |
Glede na risbo |
|
Hitrost vrtenja |
0,1-1 vrt/min |
|
Moč motorja |
0,4KW Panasonic Servo |
|
Območje premikanja/dviganja varilnega gorilnika |
100 mm |
|
Varilna napetost |
16-40V |
|
Razpon varilnega toka |
60-400A, pri 60% |
|
Delovna napetost stroja |
380v 3fazni 50hz za vir energije za varjenje 220v enofazni 50Hz za glavni stroj |
V. Podrobne slike
1. Ta integrirana delovna postaja je večnamenska avtomatska oprema za rezanje in varjenje prirobnic jeklenih cevi. Združuje dva temeljna procesa: na eni strani lahko učinkovito dokonča avtomatizirano varjenje jeklenih cevi in prirobnic, da zagotovi trdnost in tesnost povezave; po drugi strani pa lahko izvede tudi natančno rezanje stene jeklene cevi, kot je odpiranje vodne luknje in nato varjenje izhodne komponente na telo cevi. Oprema je opremljena z dvema neodvisnima nadzornima ploščama za doseganje delitve dela in optimizacije procesa - ena plošča se posebej uporablja za nadzor celotnega postopka varjenja jeklenih cevi in prirobnic, medtem ko je druga plošča namenjena upravljanju rezanja lukenj v jekleni cevi in kasnejšemu varjenju odvoda vode. Ta zasnova z dvojno-ploščo omogoča, da obe procesni povezavi delujeta skupaj ali neodvisno, kar močno izboljša večopravilnost-zmožnosti in splošno delovno učinkovitost opreme.


2. Glavne izvršilne komponente te avtomatizirane opreme vključujejo gorilnik za plazemsko rezanje, varilni gorilnik z zaščito pred plinom in specializirano orodje. Plazemski gorilnik je odgovoren za natančno in učinkovito rezanje želene oblike izhoda v steno jeklene cevi. Njegov visoko{3}}temperaturni plazemski oblok lahko v trenutku stopi kovino in oblikuje gladko in ravno površino reza ter tako postavi temelje za kasnejše varjenje. Varilni gorilnik z zaščito pred plinom sledi tesno za njim, z uporabo inertnega plina za zaščito obloka in trdno zlitje staljene varilne žice na odrezan rob izhodne prirobnice, kar tvori gost, visoko-trden in odlično zatesnjen zvar. Specializirano orodje je temelj celotnega procesa. Odgovoren je za stabilno vpenjanje in vrtenje cevnega spoja ter natančno krmiljenje relativnega položaja rezalnega gorilnika in varilnega gorilnika, da se zagotovi natančne poti rezanja in varjenja, s čimer se doseže visoka doslednost in visoka kakovost v masovni proizvodnji. Vsi trije sodelujejo pri dokončanju popolnoma avtomatiziranega procesa od rezanja in odpiranja do varjenja in oblikovanja.


3. Sistem natančnega vretena zagotavlja stabilno vrtilno moč, ki zagotavlja gladek in natančen proces obdelave. Pnevmatska rotacijska vpenjalna glava varno oprime prirobnico in cev, ki jo je treba variti, ter se vrti sinhrono z vretenom, da zagotovi dosledno osnovno linijo za visoko-natančno poševno rezanje in kasnejše varjenje. Za učinkovito podporo dolgih jeklenih cevi in izravnavo padca-povzročenega z njihovo težo je oprema opremljena s prilagodljivo nastavljivim podpornim stojalom. Njegovo višino in razmik je mogoče prilagoditi glede na specifikacije cevi. Skupaj z vretenom in vpenjalno glavo tvori stabilen in tog sistem, ki zagotavlja ravnost in koncentričnost prirobnične povezave po celotni cevi. To je ključno za doseganje avtomatiziranega rezanja in visoko-kakovostnega varjenja


VI.Vedio za vašo referenco
Avtomatski stroj za rezanje in varjenje prirobnice cevi:
Priljubljena oznake: avtomatski stroj za rezanje in varjenje prirobnice cevi, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Pošlji povpraševanje
Morda vam bo všeč tudi












