Avtomatska linija za varjenje rezervoarjev za gorivo iz aluminijeve zlitine

 

Ta proizvodna linija za varjenje aluminijastih rezervoarjev za gorivo je avtomatiziran integriran sistem, zasnovan za učinkovito in natančno izdelavo visoko-kakovostnih aluminijastih rezervoarjev za gorivo. Po tipičnih postopkih izdelave rezervoarjev za gorivo linija združuje osnovne postopke od oblikovanja pločevine do končnega tesnilnega varjenja, kar zagotavlja vrhunsko strukturno trdnost, tesnilno zmogljivost in doslednost. Celotna zasnova linije usklajuje posebne zahteve varjenja aluminija z zahtevami po učinkovitosti velike-serijske proizvodnje.

 

 

Oprema se uporablja predvsem za valjanje kvadratnega valja, elipsastega valja, trikotnega valja in okroglega valja iz aluminijeve zlitine. Z nastavitvijo razdalje med levim in desnim valjem je mogoče valjati okrogle in kvadratne obdelovance različnih premerov. Ko je ponjava potisnjena noter, se trak samodejno postavi levo in desno in se potisne v ustrezen položaj, da prepreči poševno ponjavo; zgornja podporna palica ima-funkcijo spremljanja. Na ravnem šivu za ploščo tuljave rezervoarja za gorivo ne sme biti očitnega loka, ki bi oviral varjenje ravnega šiva.

Potek obdelave opreme

Podajanje → potiskanje (samodejno) → samodejno poravnavanje plošče → vstop plošče v stroj za valjanje plošč → valjanje plošč (samodejno): CNC štiri-valjni stroj za valjanje plošč se valja v skladu s pred-programiranim programom Obdelovanec → razkladanje (ročno) za odstranitev valjanega obdelovanca.

 

 

Ta oprema se uporablja za sočelno varjenje z ravnim šivom ogljikovega jekla, nerjavečega jekla, aluminija in drugih kovinskih sodov (lahko se uporablja TIG/CO2/MAG/MIG varjenje). Ko je obdelovanec tesno pritisnjen na nerjavno jeklo varilnega glavnega nosilca, pomični voziček poganja varilni gorilnik za varjenje ravnih šivov. Po varjenju na predvideno mesto se varjenje ustavi, varilni gorilnik se dvigne in varilni voziček se hitro vrne na izhodišče. Varilni gorilnik uporablja motor za pretvorbo frekvence izmeničnega toka, hitrost varjenja je mogoče brezstopenjsko nastaviti, oblika varjenja pa je čudovita.

Oprema je v glavnem sestavljena iz stiskalnega dela, glavnega nosilca, pohodnega dela, krmilnega sistema, varilnega napajalnega sistema itd. Postelja je popolnoma-jeklena varjena konstrukcija. Za lajšanje stresa naredite žarjenje.

 

Potek obdelave opreme

Podajanje (ročno, s pomočjo dvižne valjčne mize): postavitev obdelovanca na trn → mehanizem za centriranje trna se razteza skozi valj (samodejno) → naprava s kavljem trna zaklene pozicionirni trn (samodejno)→Prst s pritiskom na tipko pritisne polovico obdelovanca (samodejno)→ Mehanizem za centriranje trna se umakne skozi cilinder (samodejno)→Prst s pritiskom na tipko pritisne na druga polovica obdelovanca (avtomatsko)→Varilna pištola se spusti v položaj (avtomatsko)→Začetek varjenja→ Po končanem varjenju se varilni gorilnik dvigne v položaj (avtomatsko) → pritisne se tipka za sprostitev obdelovanca (avtomatsko) → razbremenitev (ročno): odstranite zvarjen obdelovanec.

 

 

Oprema se v glavnem uporablja za obodno varjenje vijakov za polnjenje in praznjenje olja soda rezervoarja za gorivo iz aluminijeve zlitine in sedeža vijaka povratne odprtine za olje. Obdelovanec varijo roboti (CO2/MAG/MIG varjenje). Oprema je v glavnem sestavljena iz robotov, varilni vir energije Fronius je sestavljen iz podnožja, stebra, pozicionirne naprave, pnevmatskega sistema, električnega krmilnega sistema itd. Pozicioniranje cevi obdelovanca in delov posode za gorivo se namesti s posebno matrico za pozicioniranje, nato pa stiskalni valj poganja posebno matrico za stiskanje, da pritisne dele posode za gorivo. Med varjenjem se obdelovanec ne premika, robot pa nosi varilni gorilnik, da se krožno vrti (med varjenjem polnila goriva). Pot se realizira s programiranjem robota), tako da varilni gorilnik naredi kopiranje in vrtenje, da se ujema s trajektorijo padca posode za gorivo). Varilna pištola uporablja varilno pištolo s pritiskom-vleko, varilni tok pa sporočata robot in vir varilnega napajanja, ki ga je mogoče spremeniti v realnem času. Robotska delovna postaja je opremljena s čistilcem pištol in mehanizmom za rezanje žice.

Oprema je v glavnem sestavljena iz varilnega robota, stebra, mehanizma za pozicioniranje obdelovanca in drugih delov. Postelja je popolnoma-jeklena varjena konstrukcija, pomembne dele pa je treba žariti in toplotno obdelati.

 

Postopek obdelave opreme

Postavite valj iz aluminijeve zlitine na pozicionirni trn in luknja, ki jo želite zvariti, mora potekati skozi pozicionirni stolpec (ročno) → vstavite navojni spoj v pozicionirni stolpec (ročno) → pritisnite gumb, valj potisnite zaklepno napravo, da stisnete spoj polnilne cevi (samodejno) → pritisnite gumb, varilni robot bo samodejno našel položaj za varjenje obdelovanca (samodejno) → ko doseže nastavljeno varilno prekrivanje, se bo varjenje samodejno ustavilo in robot se bo samodejno vrnil v prvotni položaj (samodejno) → odstranite obdelovanec (ročno).

 

 

Ta oprema se uporablja za -stiskanje notranjega vmesnega sloja cevi, potem ko je obdelovanec rezervoarja za gorivo iz aluminijeve zlitine valjan. Delovni način sprejme vodoravno obliko. Membranska stiskalnica -ima hidravlični sistem. Sistem za nadzor opreme v glavnem temelji na PLC-ju, ki lahko izvaja avtomatsko krmiljenje. Celoten stroj ima zanesljivo kakovost, visoko natančnost, lep videz in priročno delovanje.

Oprema je v glavnem sestavljena iz postelje in stiskalnega -priključnega dela. Postelja je v celoti -jeklena varjena konstrukcija, pomembne dele pa je treba toplotno obdelati. Ker je matrica za stiskanje pritrjena na linearno vodilo in je linearno vodilo nameščeno na posteljo, je celotno ležišče. Ko je ohišje zvarjeno, je celotno ohišje kaljeno, da se zmanjša napetost, da se zagotovi, da se ohišje opreme med uporabo ne deformira.

 

Postopek obdelave opreme

Hranjenje (ročno) → pozicioniranje (ročna pomoč) → stiskanje (avtomatsko) → praznjenje (ročno).

 

 

Ta delovna postaja uporablja varilno metodo enega robota in ene postaje. Robot je pritrjen na podstavek stroja, obdelovanec je nameščen na posebni dvižni ploščadi, ploščad pa je mogoče premikati gor in dol. Ko je obdelovanec pritrjen na dvižno ploščad, jo je mogoče obrniti za 180 stopinj, kar je priročno za varjenje obeh predelnih sten. Program robota je prednastavljen in vsak program ustreza varjenemu obdelovancu.

Delovna postaja vključuje predvsem robota za obločno varjenje, vir energije za varjenje, laserski sledilnik, fiksno podlago robota, orodje za varjenje in pritrditev za pozicioniranje ter varnostne zaščitne ukrepe.

Delovna postaja sprejme stojalo in napeljave, ki jih proizvaja naše podjetje, vključno s pohodnim tramom. Za različne vrste obdelovancev, ki ustrezajo različnim varjenim delom. Robotski varilni program izvaja avtomatsko varjenje obdelovancev na vsakem orodju. Robotska delovna postaja je opremljena s čistilcem pištol in mehanizmom za rezanje žice. Območja delovnih postaj so opremljena z lokalnimi izolacijskimi pregradami.

 

 

Ta oprema se uporablja za varjenje telesa soda in končnega pokrova obdelovancev iz ogljikovega jekla, nerjavečega jekla, aluminija in drugih kovinskih cilindričnih teles (in kvadratnih, ovalnih v obliki D- itd.). Varjenje krmili tri-osni numerični nadzorni sistem. Nastavitveni del varilnega gorilnika ima koračni motor in kroglično vreteno, ki ju je mogoče med varjenjem-ročno natančno nastaviti. Zmanjšajte intenzivnost dela operaterja in zagotovite kakovost varjenja.

Oprema je v glavnem sestavljena iz postelje, ohišja vretena, ohišja dvigalke, mehanizma za podporo materiala, mehanizma za pozicioniranje, mehanizma za oblikovanje varjenja in mehanizma za fino-uravnavanje varilnega gorilnika. Postelja je popolnoma-jeklena varjena konstrukcija, pomembni deli pa morajo biti toplotno obdelani. Da bi zagotovili koncentričnost ohišja na obeh koncih, je treba celotno ohišje, na katerem je ohišje nameščeno, kaliti, da se zmanjša napetost po varjenju in prepreči deformacija. Nosilec za pritrditev varilnega gorilnika je treba po varjenju tudi kaliti, da se prepreči deformacija med prihodnjo uporabo in zagotovi premikanje varilnega gorilnika. Proga ne odstopa.

 

Postopek obdelave opreme

Postavite obdelovanec na pnevmatski nosilec → potisnite pnevmatski nosilec v vpenjalni položaj → pnevmatski nosilec se dvigne na svoje mesto → ohišje vretena se premakne v desno na mestu → potisnite ohišje, da se pomakne v levo → leva in desna varilna pištola se spustita v isti položaj → pnevmatski nosilec se spusti → glava ohišja vretena se vrti, da požene obdelovanec na zavrtite → zaženite oblok za začetek varjenja → varjenje Zaključek obloka → levi in desni varilni gorilnik se dvigneta v isti položaj → pnevmatski nosilec se dvigne v isti položaj → ohišje vretena in ohišje dvigala se istočasno premakneta nazaj na svoje mesto → odstranite obdelovanec.

 

 

• Visoka stopnja avtomatizacije in kontinuitete: od valjanja do varjenja končnih pokrovčkov ključne procese zaključijo specializirani stroji ali roboti, kar zmanjša človeško posredovanje in izboljša čas proizvodnega cikla ter stabilnost procesa.
• Odlična in stabilna kakovost varjenja: varilni postopki so optimizirani za značilnosti aluminija, specializirana zasnova stroja zagotavlja doslednost ključnih parametrov zvara, robotsko varjenje pa izboljša natančnost in zanesljivost kompleksnih zvarov, kar ima za posledico visoko splošno kakovost zvara in dobro ponovljivost.
• Visoka procesna celovitost: proizvodna linija pokriva celoten nabor osnovnih procesov, vključno s preoblikovanjem ohišja rezervoarja za gorivo, varjenjem dodatne opreme, sestavljanjem in varjenjem notranje strukture ter končnim pakiranjem, ki ima popolne proizvodne zmogljivosti za varjenje rezervoarja za gorivo.
• Pomembna proizvodna učinkovitost: Avtomatizirana oprema deluje neprekinjeno, s čimer zmanjša čas obratovanja in čakalni čas med procesi, zaradi česar je posebej primerna za množično proizvodnjo in učinkovito povečanje zmogljivosti.

 

 

Avtomatska linija za varjenje rezervoarjev za gorivo iz aluminijeve zlitine

 

 

Priljubljena oznake: avtomatska linija za varjenje posode za gorivo iz aluminijeve zlitine, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna