Avtomatski Muti{0}}gorilniki za osno prirobnico Stroj za varjenje šivov

1. Mehansko ohišje in sistem za pozicioniranje:

• Pozicioner glave in zadnjega dela: glavni del (aktivni konec) poganja vrtenje obdelovanca, medtem ko zadnji del (gnani konec) zagotavlja podporo in ga pritrdi na mestu. Uporablja AC servo motorni pogon, ki omogoča natančen nadzor hitrosti in brezstopenjsko regulacijo hitrosti.
• Postelja ali portal: Togi temelj, ki podpira celoten stroj.

2. Štiri-sistem varjenja z gorilnikom (jedro):

• Štirje neodvisni varilni gorilniki in njihov drsni mehanizem: štirje varilni gorilniki (običajno MIG/MAG varilni gorilniki z zaščito pred plinom) so enakomerno porazdeljeni pod kotom 90 stopinj po obodu obdelovanca in so razporejeni simetrično. Vsak gorilnik je nameščen na linearni vodilni tirnici, kar omogoča fino nastavitev v radialni (X), aksialni (Y) in višinski (Z) smeri, da se prilagodi različnim velikostim obdelovancev in zahtevam zvarov.
• Varilni napajalnik in sistem za dovajanje žice: običajno opremljen s štirimi visoko{0}}zmogljivimi digitalnimi napajalniki za varjenje (kot so Panasonic, Phonix, Lincoln itd.), štirimi podajalniki žice in koluti žice. Sistem za dovajanje žice zahteva stabilnost in lastnosti proti-mašenju.

3. Avtomatski nadzorni sistem:

• Osnovni krmilnik: običajno uporablja PLC (programabilni logični krmilnik) kot glavno krmilno enoto za usklajevanje celotnega delovanja stroja.
• Vmesnik človek-stroj (HMI): barvni zaslon na dotik za nastavitev parametrov (kot so hitrost varjenja, parametri nihanja, segmentirani tok in napetost), klicanje programa in spremljanje stanja opreme.
• Nadzor varilnega procesa: integrira podatkovno bazo strokovnjakov za varjenje, ki omogoča segmentirano programiranje (kot so različni parametri za stopnje vžiga, varjenja in zaključka obloka), da se zagotovi dosledna kakovost varjenja.

Avtomatski stroj za varjenje prirobnice osi s štirimi gorilniki

1. Nalaganje: Operater ali robot dvigne sestavljeno ohišje mostu in obdelovanca prirobnice med glavo in zadnjim delom, zadnji del pa se pomakne in zategne.

2. Namestitev in vpenjanje: obdelovanec je varno vpet, tako da je končna stran prirobnice poravnana s položajem varilnega gorilnika.

3. Začetek varjenja: operater izbere ustrezen program na zaslonu na dotik in pritisne gumb za zagon.

4. Sinhrono varjenje: glava vrti obdelovanec z enakomerno hitrostjo in vsi štirje varilni gorilniki istočasno vžgejo oblok, varjenje v skladu s prednastavljenimi varilnimi parametri (tok, napetost, hitrost, način nihanja).

5. Segmentirano krmiljenje: Krmilnik samodejno nadzoruje varilni proces, pri čemer običajno zmanjša parametre v prekrivajočih se območjih na začetku in koncu zvara, da prepreči napake pri začetku in koncu obloka.

• Visoka učinkovitost: sočasno varjenje s štirimi-pištolami skrajša čas varjenja za več kot 60 % v primerjavi z opremo z eno-pištolo ali dvojno-pištolo, kar ima za posledico izjemno visoko proizvodno učinkovitost, zaradi česar je še posebej primerno za množično proizvodnjo.
• Visoka kakovost: simetrično štiri{0}}varjenje s pištolo zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote, kar znatno zmanjša deformacijo pri varjenju in koncentracijo napetosti.
• Parametriziran in avtomatiziran postopek varjenja odpravlja človeške napake, rezultat pa je estetsko prijeten in dosleden zvar. Običajno proizvaja globoke zvare z visoko trdnostjo, ki izpolnjujejo visoke standarde, zahtevane za osi vozil.
• Visoka avtomatizacija in inteligenca: opremljen s funkcijami samodejnega varjenja, čiščenja gorilnika in alarma, je enostaven za uporabo in je malo odvisen od veščin varilca. Integrirana tehnologija sledenja zvaru povečuje prilagodljivost.
• Visoka stabilnost: Posebna zasnova za fiksne izdelke zagotavlja visoko mehansko strukturno togost, stabilno in zanesljivo delovanje ter nizko stopnjo napak.

Priljubljena oznake: prirobnica osi avtomatski muti-gorilniki stroj za varjenje šivov, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna